Japońska technologia i polskie wsparcie w branży lakierniczej

– Wprowadziliśmy cały system pracy na sucho, nawet do gradacji 3000–system, który faktycznie działa. Dzięki niemu lakiernik może przygotować powierzchnię papierami 3000 na sucho, a następnie bez problemu wypolerować ją do wysokiego połysku. Praca na sucho nie stanowi więc żadnego wyzwania na etapie polerowania – tłumaczy prezes 2W.

–Wśród produktów wybieranych przez serwisy blacharskie wyróżnia się przede wszystkim Tolecut–nasz system do usuwania wtrąceń, który jest topowym rozwiązaniem w tej kategorii. Drugim kluczowym produktem jest linia tzw. Yellow Film, która przez wiele lat dominowała na rynku. W Polsce to właśnie Tolecut i Yellow Film są najlepiej rozpoznawalnymi i najczęściej wybieranymi liniami przez klientów– dodaje.

– Coraz więcej warsztatów rezygnuje z tradycyjnego szlifowania na wodę na rzecz pracy na sucho, doceniając wygodę i precyzję tego rozwiązania. Widać też rosnące oczekiwania co do ostatecznego wyglądu pojazdu po naprawie–samochód ma być wydany w stanie idealnym. Z tego powodu w wielu lakierniach pojawiają się specjaliści z branży detailingu, którzy wnoszą swoje doświadczenie w zakresie precyzyjnego wykończenia powierzchni – słyszmy.

– W pojęciu lakierników utarło się takie twierdzenie, że jak ktoś weźmie gradację 2000, to ona powinna działać jak gradacja 2000. Jednak papier o gradacji 2000 od dostawcy A oraz papier od dostawcy B, może być diametralnie różny w swojej pracy. Słaba jakość przygotowania powierzchni wydłuża później proces polerowania, co oznacza dłuższy czas pracy i wyższy koszt roboczogodzin.–mówi Bartłomiej Włodarczyk.

– Produkty są robione w Japonii. Wcześniej odwiedzaliśmy różne lakiernie w Polsce, żeby dowiedzieć się czego oczekuje rynek polski. Po tych wszystkich wizytach Japonia wprowadziła nowy produkt, Garuda w gradacji od 80 do 400, pod rynek europejski. Co istotne, w ofercie Kovax Polska znajdują się nie tylko materiały ścierne, ale też specjalistyczne narzędzia, w tym szlifierki japońskiej produkcji.

– Jest szlifierka prostokątna KO 202, dość mała, ale precyzyjna. Pod te szlifierki mamy opracowaną całą linię materiałów ściernych, jak Assilex, czy Buflex, gdzie faktycznie ktoś, kto zacznie pracować z tą szlifierką, doceni ją na każdym etapie naprawy. Mamy w ofercie typowe szlifierki japońskie robione z korpusów stalowych i niezniszczalnych, gdzie inne firmy z tego zrezygnowały. To jest sprzęt na lata – zaznacza prezes.

Dla kogo są produkty Kovax?

Rozwiązania 2W i Kovax Polska trafiają do szerokiego grona odbiorców – od warsztatów blacharsko-lakierniczych, przez przemysł, aż po branżę AGD i detailing.

– W jednej z fabryk skróciliśmy proces technologiczny z 7 etapów do 2 etapów szlifowania. To było możliwe dzięki odpowiedniej budowie naszych papierów ściernych. Tym samym zmniejszamy gigantyczne koszty i zyskujemy na czasie – mówi Bartłomiej Włodarczyk.

Tekst: Waldemar Radziewicz

Zdjęcia: Kovax Polska